環(huán)件軋制（亦稱輾環(huán)、環(huán)件輾擴(kuò)、鉆孔、軋環(huán)）是依靠輾環(huán)機(jī)（亦稱軋環(huán)機(jī)、環(huán)熱連軋、擴(kuò)孔機(jī)）使環(huán)件造成持續(xù)部分可塑性變形，從而完成壁厚減少、直徑擴(kuò)張、橫截面輪廊成形的可塑性制作工藝。該技術(shù)適用生產(chǎn)制造各種形狀和大小的圓形機(jī)械零件，如滾動軸承環(huán)、齒輪、法蘭盤、輪圈、厚壁筒形件、風(fēng)力發(fā)電法蘭盤、高頸法蘭等各種無縫拼接環(huán)形鍛件。環(huán)件商品廣泛運用于機(jī)械設(shè)備、車輛、列車、船只、石油化工設(shè)備、航空公司、航空航天、核能、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等諸多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。環(huán)件的材質(zhì)通常為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼板、鈦金屬、合金銅、鋁合金型材、鈷合金、鎳基高溫合金、高溫合金等。

       ①機(jī)器設(shè)備噸數(shù)小，生產(chǎn)加工范疇大。輾環(huán)成形全過程是部分充壓持續(xù)小變形的總計，產(chǎn)品工件與模貝的觸碰總面積小，因而變形力小，機(jī)器設(shè)備噸數(shù)小。

       ②原材料使用率高。環(huán)件軋制的橫截面樣子更貼近于制成品，加工的剩余量小。

       ③產(chǎn)品品質(zhì)好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓上方位持續(xù)遍布，與零件應(yīng)用時的承受力及損壞相一致。大部分情形下，軋制環(huán)件內(nèi)部機(jī)構(gòu)高密度、晶體細(xì)微，綜合性物理性能顯著高過其他方式生產(chǎn)加工的環(huán)件。

       ④工作標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)效率高。環(huán)件軋制相近負(fù)壓軋制，基本上無沖擊性、震動，噪音低，便于實際操作，機(jī)械自動化、自動化技術(shù)水平高，職工勞動效率大幅度減少。

       ⑤生產(chǎn)制造低成本。與自由鍛對比，原材料耗費低，能耗低，綜合性生產(chǎn)制造低成本，具備不錯的經(jīng)濟(jì)收益。

       ⑥如今較大的碾環(huán)機(jī)為D53K-12000,能軋制50噸環(huán)件,內(nèi)孔較大能做到12000mm任務(wù)占坑